氧化锆氧分析仪检定规程

　　一、目的
 

　　规范氧化锆氧分析仪的检定操作，确保分析仪运行正常，检测数据准确可靠。
 

　　二、适用范围
 

　　适用于氧化锆氧分析仪的定期检定及日常校准。
 

　　三、检定条件
 

　　标准气体
 

　　空气：氧含量20.6%(用于空气校准)。
 

　　零点标气：0.5%或5%含氧量的平衡氮气(用于零点校准)。
 

　　量程标气：根据分析仪量程选择，通常为满量程的90%(如18%或20%氧含量)。
 

　　环境条件
 

　　温度：15-35℃(避免极端温度影响传感器稳定性)。
 

　　湿度：≤85%RH(防止高湿度导致电路短路或传感器损坏)。
 

　　气压：接近标准大气压(避免气压波动影响测量结果)。
 

　　仪器状态
 

　　分析仪应处于稳定工作状态，无错误或警告报警信息。
 

　　传感器(锆头)无损坏或腐蚀迹象，表面清洁无污。
 

　　四、检定步骤
 

　　准备工作
 

　　检查设备：确认分析仪电源、气路连接正常，显示及控制按钮功能完好。
 

　　准备耗材：标准气体(空气、零点标气、量程标气)、干燥氮气(用于吹扫)、气体流量计、校准用导管及密封件。
 

　　软件升级：确保分析仪软件为最新版本，以获得最佳性能及校准功能。
 

　　系统清洗
 

　　使用干燥氮气对分析仪气路系统进行彻底清洗，去除灰尘、水分及其他污染物，防止干扰校准结果。
 

　　空气校准(零点校准)
 

　　操作步骤：
 

　　按“菜单键”，输入用户密码进入用户模式，选择“空气校准”。
 

　　在分析仪传感器两侧通入空气(或在线工作状态下，用泵送入空气)，流量控制在500-600ml/min。
 

　　待测量值稳定后，记录读数。若读数与标准值20.6%偏差≤2%，无需调整；若偏差>2%，使用“↑”或“↓”键调整至20.6%，连续按两次“确认键”保存结果。
 

　　标气校准(量程校准)
 

　　操作步骤：
 

　　将标准气流量调整至500-600ml/min，取下分析仪标准气入口密封螺钉，接入量程标气管路。
 

　　通入标气，按“确认键”进入校准模式，输入标气标称值(如18%或20%)。
 

　　待测量值稳定后，记录读数。若读数与标称值偏差在允许范围内(通常≤1%)，保存结果；若偏差超限，调整量程调节器直至符合要求。
 

　　交叉检查
 

　　使用不同浓度的标准气体(如5%、10%、15%氧含量)进行交叉验证，确保分析仪在不同浓度范围内的准确性。
 

　　数据记录与分析
 

　　记录校准过程中的所有数据，包括环境条件、零点校准值、量程校准值及交叉检查结果。
 

　　使用校准软件或专业工具分析数据，生成校准曲线及报告。
 

　　五、检定后维护
 

　　密封保存：校准完成后，立即拧紧标准气入口螺钉，保持气路密封良好。
 

　　记录归档：妥善保存校准记录，包括校准日期、标准气体信息、校准曲线及调整数据，以便后续核查及质量控制。
 

　　定期保养：根据使用频率及环境条件，定期清洗传感器、更换干燥剂及过滤器，确保分析仪长期稳定运行。
 

　　六、注意事项
 

　　安全第一：处理标准气体时注意通风，避免气体泄漏导致窒息或爆炸风险。
 

　　避免污染：校准过程中防止灰尘、水分及油污进入气路系统，影响传感器寿命及测量精度。
 

　　校准频率：建议每3个月进行一次全面校准，若使用环境恶劣或测量要求严格，应缩短校准周期。
 

　　冷机投运：新安装或长期停用的分析仪，冷机投运24小时内指示可能不稳定，建议投运一天后再进行校准。
 

　　零点气选择：避免使用纯氮气(N₂)作为零点气，通常选择满量程的10%作为零点，量程气为满量程的90%。