一、校准前准备
设备与耗材检查
确认磁氧分析仪主机、标准校准气瓶(零点氮气、量程标准氧)、减压阀、密封管路、检漏工具完好无破损；气瓶压力不低于 0.5MPa，管路无漏气、堵塞。
工况条件确认
分析仪预热稳定不少于 30min，显示屏氧浓度读数稳定；现场温度、压力、流量符合设备额定工作参数，无振动、粉尘、水汽干扰。
管路吹扫
断开工艺样气进气，通入洁净干燥氮气吹扫采样管路 5~10min，清除管道内残留被测气体，避免杂质干扰校准数值。
二、零点校准步骤
将零点氮气气瓶减压阀连接分析仪进气口，调节流量计，控制样气流量匹配仪器规定流量。
持续通入零点氮气，待氧含量读数稳定不变(通常 2~5min)。
进入仪器校准菜单，选择零点校准，确认保存零点数值，完成零点标定。
零点校准完成后保持通气 1min，观察读数无漂移再切换量程气。
三、量程校准步骤
更换标准量程氧标气，调节相同进气流量，稳定通气 3~5min。
待仪器读数平稳后，进入校准界面选择量程校准，输入标气证书标注氧浓度值。
确认标定，仪器自动修正量程曲线，记录校准前后读数差值。
通气观察 2min，数值无偏移即为量程校准合格。
四、校准后检漏与复原
关闭标气瓶阀门，拆除校准管路，恢复现场工艺采样管线。
整体检漏：通入工艺气体或氮气，涂抹检漏液检查接头、阀门、传感器腔体无气泡渗漏。
通入正常工艺样气，观察氧浓度实时数值，确认测量曲线线性正常、无跳数。
五、校准周期与记录要求
常规工况：每月校准 1 次；高粉尘、高湿度、防爆严苛工况每半月校准。
每次校准完整记录：校准日期、标气浓度、环境温压、零点 / 量程原始读数、校准后数据、操作人员，存档留存。
六、注意事项
标气需在有效期内，过期气体禁止用于校准，避免测量偏差。
校准流量不可过大或过小，流量异常会直接造成标定失真。
校准全程避免强光直射、剧烈震动，防止磁氧传感器磁场偏移。
校准出现数值大幅偏差时，先排查漏气、管路积水、传感器污染，再重新标定。
防爆型磁氧分析仪校准操作需在无易燃易爆介质环境下进行，遵守防爆安全规范。
更新时间：2026-08-20
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